變壓器在進行工作和使用的過程中都是要進行干燥處理的，干燥使得變壓器的不會發(fā)生短路，降低發(fā)生故障和短路的現(xiàn)象，提升出來變壓器的使用的效率，改善變壓器的使用的狀態(tài)和性能，也可以減少安全的隱患。但是常常是有很多的人在進行使用的變壓器的時候忘記對于變壓器進行干燥處理。因此大家千萬不要在使用完畢之后對于變壓器進行干燥。以下是常見的變壓器的干燥處理的基本的步驟：

1、變壓器的真空干燥法。其干燥方法，它是以空氣作為載熱介質，在大氣壓力的下，將變壓器的器身或繞組逐步預熱到105℃左右，才開始進行抽真空進行處理。但是由于熱傳遞較慢，內(nèi)外加熱不均勻(內(nèi)冷外熱)，高電壓大容量的變壓器由于具有較厚的絕緣層，往往預熱需要100小時以上，生產(chǎn)周期很長，而且干燥得不徹底，很難滿足變壓器對絕緣的要求。但設備簡單，操作簡便。

2、感應加熱法。這種方法是將器身放在油箱內(nèi)，外繞組線圈通以工頻電流，利用油箱壁中渦流損耗的發(fā)熱來干燥。此時箱壁的溫度不應超過115~120℃，器身溫度不應該超過90~95℃。為了纏繞線圈的方便，我們盡可能的使線圈的匝數(shù)少些或電流小些，一般電流選150A，導線可有用35~50mm的導線。油箱壁上可墊石棉條多根，導線繞在石棉條上。

3、氣相真空干燥法。這種干燥方法是用一種特殊的煤油蒸氣作為載熱體，導入真空罐的煤油蒸氣在變壓器器身上冷凝并釋放出大量熱能，從而對被干燥器身進行加熱。由于煤油蒸氣熱能大，故使變壓器器身干燥加熱更徹底，更均勻，效率很高，并且對絕緣材料的損傷度也很小。但由于結構較復雜，造價較高，目前只限于在110kV及以上的大型變壓器器身干燥處理中應用。

4、熱風干燥法。這種方法是將器身放在干燥室內(nèi)通熱風進行干燥。進口熱風溫度應逐漸上升，******溫度不應超過95℃，在熱風進口處應裝設過濾器以防止火星和灰塵等進入。熱風也不要直接吹向器身，要盡可能的從器身下面均勻地吹向各個方向，使潮氣由箱蓋通氣孔放出。

變壓器的干燥處理是比較麻煩的，也是比較瑣碎的，因此大家要耐心，在維護和保養(yǎng)的時候要注意各種的技巧和方法，爭取把變壓器的安全和性能進行做好，這樣使用變壓器的效果才能發(fā)揮的更好!